
Hervorragende mechanische
Eigenschaf ten durch MIM Technologie
Der MIM Stecker MCX 3367.01.1420.026 ist durch sein
homogenes Einkomponenten-Gehuse:
Auerordentlich vibrationsbestndig durch
hohe Haltekrfte
Korrosionsbestndig
Sehr robust
Verschleibestndig
Diese Eigenschaften qualifizieren ihn insbesondere für den
Einsatz in vibrationsintensiven und mobilen Anwendungen
in den Bereichen Telekommunikation, Automotive, Mess-,
Steuer- und Regeltechnik sowie Wehrtechnik.
Vorteile der MIM Technologie
Herkmmliche HF-Steckverbindergehuse bestehen aus
mehreren spanend bearbeiteten Einzelteilen, die mit-
einander verpresst und verschraubt werden. Um mecha-
nische Schwachstellen zu vermeiden und die Robustheit
der Steckverbindergehuse zu verbessern, bedient sich
IMS Connector Systems der neuen MIM Technologie.
MIM steht für Metal Injection Moulding“ und ist ein hoch
effizientes Fertigungsverfahren für die Herstellung von
kleinen, komplexen und przisen Metallteilen. Merkmale
der MIM Technologie sind:
Gute Eignung für Werkstoffe, deren spanende
Bearbeitung schwierig ist, wie beispielsweise
Edelstahl oder Titan
Sehr geringer Materialabfall
Kosteneffiziente Volumenproduktion
The Manufacturing process in 4 steps / Herstellungsver fahren in 4 Schritten
1
2
3
4
M o u l d e d p a r t :
Using a plastic moulding machine,
the feedstock is processed to
produce the raw moulded part,
which is slightly bigger in size
than the final part.
G e f o r m t e r Ro h l i n g :
Das Ausgangsmaterial wird mit
einer Spritzgussmaschine zum
geformten Rohling verarbeitet.
Dieser ist etwas grer als das
Fertigteil.
D e b i n d e d p a r t :
The raw moulded parts are heated
in a debinding & sintering oven
where the binder material is
removed from between the metal
particles.
A u s d i f f u n d i e r t e s Te i l :
Der geformte Rohling wird in
einem Verdampfungs- und
Sinterofen erhitzt, in dem das
Bindemittel zwischen den Metall-
teilen ausdiffundiert.
S i n t e r e d c o n n e c t o r h o u s i n g :
The debinded part is reheated at
very high temperatures until the
metal particles connect and form
one solid metal part with a clean
surface.
G e s i n t e r t e s S t e c k e r g e h u s e :
Das ausdiffundierte Teil wird
sehr stark erhitzt, bis sich die
Metallpartikel zu einem stabilen
Metallkrper mit homogener Ober-
flche verbinden.
M e t a l p o w d e r :
Fine metal powder is blended with
organic binder materials in order
to produce a special feedstock.
M e t a l l s t a u b :
Feiner Metallstaub wird mit
organischen Bindemitteln zum
Ausgangsmaterial gemischt.
Outstanding mechanical characteristics
through MIM technology
Due to its homogeneous one-piece housing the MIM tech-
nology MCX 3367.01.1420.026 connector is:
outstandingly vibration-resistant through high
retention forces
corrosion-resistant
very robust
resistant against abrasion
These characteristics make it especially suitable for
applications with high vibrations as well as mobile
applications in the areas of telecommunications, auto-
motive, measurement & control and defence technology.
Advantages of MIM technology
Conventional RF connector housings require a number of
machined metal components that are pressed and screwed
together. To reduce weak spots and make the connector
housings even more robust, IMS Connector Systems has
introduced the new MIM technology.
MIM stands for “Metal Injection Moulding” and is a
highly efficient manufacturing technology for producing
small, complex and precise metal parts. MIM technology
characteristics are:
Suitable and economic for materials that are
difficult to machine such as stainless steel
and titanium
Very low waste of material
Cost efficient high volume production