FFC軟排線生產工藝流程
       FFC排線的生產工藝流程概括起來主要包括：壓接成型（開機）------短路、斷路測試------剪線------QC------加工------再QC------包裝等生產流程。
       壓接成型是生產工藝中最重要也是第一個步驟，FFC排線的生產質量的好壞主要是由壓接成型決定的。壓接成型需要專業的技術人員來操作，涉及到導體、膠紙、補強板的型號，導體的布局，溫度和速度的控制等等，行業流行一句話：只要開機好、QC沒煩惱，可見壓接成型對FFC排線生產質量起著關鍵性的作用。
       導通測試也就是測試FFC排線的短路與斷路與否，如果排線中有導體斷路，那么排線連通不了信號；如果排線存在短路問題，那么還會燒壞機器，造成重大的后果，因此通電測試是非常重要的一環。通電測試就是要將排線中短路或斷路的排線剔除出去。
       剪線是緊接導通后的一個工藝步驟，FFC排線壓接成型出來是一整卷的，經過通電測試OK后就要剪線，按照指令單的規格要求剪成一根根符合客戶要求的排線。剪線也是自動化剪線機上操作的。
       對剪好的排線要進行QC檢查，有些公司只是進行抽檢，我們連線電子對所有的排線都是進行100%
QC。
       排線經過QC好之后，就直接進行包裝發貨，如果還需要進行諸如EMI屏蔽加工，那么QC完之后馬上加工，對加工好的產品又要進行一次QC檢查，這是檢測加工是否符合品質要求，然后再包裝發貨。