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第一套資料：《紗疵分析與防治》出版社最新出版圖書
第二套資料：《各種紗疵分析防治工藝技術匯編》光盤，包含以下目錄所對應內容，幾乎涵蓋了所有這方面的內容，全部匯總在一起；

圖書介紹 目錄如下：
第一章 綜述
一、紗疵的定義
二、防治紗疵的重要性
三、防治紗疵的方針
(一)防治紗疵必須以預防為主
(二)防治紗疵要重視紗疵分析
(三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價
(四)防治紗疵必須強化綜合管理
四、紗疵的分類
(一)按紗疵發生的規律分類
(二)按生產要素分類
(三)按紗疵形成的原因分類
(四)按紗疵形成的部門、工序分類
五、紗疵的分級
六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等
(一)紗線標準的紗疵分等
(二)棉本色布標準的紗疵分等
第二章 紗疵分析方法
一、布面紗疵的直觀分析
二、紗疵的儀器分析
(一)紗疵分級儀分析法
(二)在線檢測紗疵分析法
(三)電子條干均勻度儀分析法
三、紗疵的黑板分析法
四、紗疵的切斷分析法
(一)長片段紗疵切斷稱重法
(二)短片段紗疵切斷稱重法
五、半制品紗疵的檢驗分析
(一)條粗條干均勻度儀分析法
(二)紗條搓捻分析法
(三)粗紗繞黑板分析法
(四)紗條分解法
六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析
(一)常用纖維的定性鑒別
(二)混紡紗線纖維含量定量分析
第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
一、錯緯
(一)比原紗重30％～50％的均勻淺粗緯
(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯
(三)不均勻粗緯
(四)細緯
(五)假粗緯
二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)
(一)緊捻紗與緊捻線
(二)弱捻紗與弱捻線
三、多股
(一)三股紗與三股線
(二)多股
(三)四股線(對于雙股線而言)
四、條干不勻
(一)粗節長度1～2cm的條干不勻
(二)粗節長度約3cm的條干不勻
(三)粗節長度4～10cm的條干不勻
(四)粗節長度10cm以上的條干不勻
(五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻
(六)假條干不勻
五、竹節紗
(一)來自原料的竹節
(二)來自前紡車間的竹節
(三)來自細紗機的竹節
(四)牽伸倍數對竹節的影響
(五)竹節的色澤分類與成因
六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯
(一)稀緯與百腳
(二_)雙緯與脫緯
七、花緯、油經緯、色經緯和異纖
(一)花緯(黃白紗)
(二)油經、油緯
(三)色經、色緯、色紗與三絲紗
(四)異纖(異性纖維)
八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽
(一)緯縮
(二)橡皮紗
(三)棉球
(四)毛羽
九、其他疵點
(一)結頭
(二)裙子皺
(三)煤灰紗
(四)爛邊
第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
一、規律性條干不勻
(一)波長相當于細紗機前膠輥周長
(二)波長相當于細紗機前羅拉周長
(三)波長大于細紗機前膠輥周長
(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)
(五)波長相當于細紗機中后羅拉周長
(六)間隙性條千不勻
二、非規律性條干不勻
(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)
(二)片段長度不等的條干不勻
三、規律性錯緯
(一)特長片段規律性錯緯
(二)長片段規律性錯緯
(三)短片段規律性錯緯
第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法
一、轉杯紡紗
(一)紡杯夾雜和積花
(二)給棉喇叭安裝位置不當
(三)排雜風管掛花、通道堵塞
(四)分梳輥倒齒、偏心
(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異
(六)轉杯紡的梳棉工序不良
(七)轉杯紡的并條工序不良
二、噴氣紡紗
(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波
(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波
三、緊密紡紗
四、賽絡紡紗
(一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波
(二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波
(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波
第六章 規律性紗疵分析計算和實例
一、規律性紗疵分類
(一)按紗疵的粗、細規律分類
(二)按紗疵的波長分類
二、分析規律性紗疵的計算公式
(一)布面規律性紗疵波長的計算公式
(二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式
(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式
(四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍
三、規律性紗疵波長分析計算的應用
(一)診斷規律波產生的原因
(二)常見規律性紗疵的形成原因及波長
(三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述
(四)應用實例分析
第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法
一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀
(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理
(二)電容式條干均勻度儀的主要結構
(三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數
(四)試樣準備
(五)測試結果的分析比較
(六)分析波譜圖的注意事項
二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀
(一)紗疵分級儀的檢測原理
(二)紗疵信號的鑒別
(三)紗疵分級儀的測試報告
(四)紗疵分級儀的應用
第八章 在線檢測與電子清紗器
一、電子清紗器的功能
二、電子清紗器的組成
(一)檢測頭
(二)處理器
(三)控制箱
三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法
(一)相對測量
(二)絕對測量
(三)信號規
四、加強管理，用好電子清紗器
第九章 布面紗疵的責任劃分
一、布面紗疵責任制分車間劃分原則
二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法
(一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分
(二)布面紗疵指標劃分的比例
三、售紗紗疵驗收規定
(一)單織廠
(二)針織廠
第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求
一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求
(一)平紋織物
(二)府綢織物
(三)卡其織物
(四)斜紋織物
(五)貢緞織物
(六)麻紗織物
(七)絨坯織物
(八)華達呢
(九)嗶嘰織物
(十)稀薄織物
(十一)特細織物
(十二)化纖純紡、混紡織物
二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求
(一)漂白坯
(二)印花坯
(三)染色坯
光盤內容介紹 目錄如下：
1 高速并條機紗疵的分析與對策
2 棉紗條干均勻度與紗疵關系的理論分析與應用
3 WRA型牽伸膠圈的應用試驗與分析
4 電容式與光電式條干儀測定常發性紗疵的對比
5 細紗設備因素造成紗疵的分析與控制
6 并條皮輥產生突發性紗疵的分析及防治措施
7 利用先進的紗疵分級系統分析紗線　　
8 常發性紗疵產生的因素分析及控制
9 基于紗疵灰度變化分析的電子黑板研究
10 膠輥、膠圈、羅拉纏繞產生紗疵的分析與控制
11 防治轉杯紡粗節紗的探討
12 棉紡細紗工序常見紗疵原因分析及預防措施
13 清梳聯對紡紗短絨率、棉結紗疵等的影響分析　　
14 牽伸羅拉周期性振動對條干均勻度的影響
15 10萬m紗疵數據的分析與研究　　
16 我國紗線外觀質量檢測技術的進步　　
17 竹／Modal氨綸彈力包芯紗的紡紗工藝實踐　　
18 九級有害紗疵與布面質量關系的研究　　
19 紗疵與織物結構關系分析探討　　
20 淺析機械波　　
21 十萬米紗疵的分析與控制　　
22 轉杯紡成紗有害紗疵的分析與討論　　
23 細紗工序毛羽紗紗疵分析及措施　　
24 突發性紗疵原因分析及解決辦法　　
25 減少布面紗的清紗工藝和絡筒機效率分析　　
26 淺析牽伸波　　
27 布面紗疵的簡單分析　　
28 細紗兩例特殊機械波的分析　　
29 針織布面紗疵分析及控制　　
30 氣流紗的弱點分析　　
31 對環錠紡后道工序產生紗疵的分析與控制　　
32 自排風式轉杯紡粉塵污染紗疵分析　　
33 偶發性粗節紗疵的形成原因及降低措施　　
34 棉布布面紗疵成因分析　　
35 精梳滌棉混紡紗紗疵分析　　
36 提高OE紗質量的幾點措施　　
37 村田絡筒機絡筒質量的設備因素分析與對策　　
38 偶發性紗疵分析和防治方法的研究　　
39 竹節紗疵識別方法的探討　　
40 轉杯紡紗的質量管理（二）：自排風式轉杯紡紗機常見紗疵及分析　　
41 不同硬度膠輥與常發性紗疵關系的探討　　
42 轉杯紡紗的質量管理（一）：自排風式轉杯紡紗機常見紗疵及分析　　
43 紡亞麻長麻紗疵點分析與控制　　
44 不同硬度膠輥與常發性紗疵關系的探討　　
45 用烏斯特條干儀分析“條干”紗疵的體會　　
46 環錠紡成紗紗疵的分析　　
47 針織布面紗疵的分析與控制　　
48 “布開花”紗疵淺析　　
49 突發性紗疵的分析與控制　　
50 常發性紗疵的分析與控制　　
51 常發性紗疵的測試分析　　
52 烏斯特紗疵分級儀的功能及其應用　　
53 精梳滌棉紗竹節紗疵分析與控制　　
54 TPI型紗疵分級儀與國標間差異分析和消除差異探討　　
55 棉紗疵點的分析研究　　
56 紗條上竹節紗疵與布面質量關系的分析　　
57 引進設備與老設備的紗疵分析　　
58 細紗工序紗疵形成的原因及防治辦法
59 棉氨綸包芯紗紗疵的防治措施
60 并條皮輥產生突發性紗疵的分析及防治措施
61 閉式懸錠錠翼紗疵成因及防治
62 粗紗機閉式懸錠錠翼紡紗疵點的防治
63 隱性疵筒的產生原因及防治措施　　
64 突發性紗疵成因分斬及其防治　　
65 紡紗過程中紗疵成因及防治　　
66 偶發性紗疵分析和防治方法的研究　　
67 “布開花”紗疵淺析　　
68 轉杯紡紗疵產生的原因與防治